【48812】鲁晶化工深耕聚丙烯用外给电子体范畴

  日前，山东鲁晶化工科技有限公司“年产1万吨环烯烃共聚物新材料项目”取得突破性发展：工业级反响设备试车成功，并顺利完成降龙脑烯的工业化出产实验，各项功能均到达设计标准，特别是主质料的转化率到达96%，降龙脑烯挑选性到达95%以上。

  “降龙脑烯是组成环烯烃共聚物的要害条件，它的成功研制为环烯烃共聚物国产化奠定了根底，咱们在打破国外技能独占的道路上又前进了一大步。”在鲁晶化工实验室，担任企业研制的副总经理马殿伟快乐地说。

  环烯烃共聚物具有极高的透明度和优秀的耐热性、稳定性，大范围的使用于医疗与检测、包装、光学镜头、光学薄膜等范畴，但我国环烯烃共聚物长时间依靠美国、德国、日本进口。2022年7月，鲁晶化工与北京石油化工学院协作，携手攻关环烯烃共聚物研制及效果转化，推动其工业化出产，延伸企业工业链条。

  在北京石油化工学院小试成功的根底上，鲁晶化工于2023年1月启动了“年产1万吨环烯烃共聚物新材料项目”工业化实验。“小试在实验室抱负状态下进行，工业化实验则要全面考虑反响扩大效应、设备选型、原料挑选、流程自动化、环保等归纳要素，难度非常大。以原材料为例，小试时只需几克、几十克，工业化实验要用几十公斤乃至上百公斤，还应该要考虑反响的温度梯度、深度梯度等要素，不确定性显着增多。”马殿伟介绍。

  工业化实验数据与小试数据的重复再现性及稳定性是影响项目成功的首要的要素，小试时终究收率可达92%，但工业化实验初期只能到达85%。怎样处理这一问题？马殿伟带领研制团队镇定详尽排查了影响收率的一切要素，随后重复实验、验证调整。多批次重复实验确保了收率到达92%以上。

  从一家小型化工企业生长为高新技能企业、国家级专精特新“小伟人”、省级制造业单项冠军，鲁晶化工的诀窍是什么？“锲而不舍科学技能立异，走专精特新之路。”公司CEO张广山一语中的。

  早在1998年企业建立之初，鲁晶化工就与中国航天科工集团三院310所联合研制了聚丙烯用外给电子体DonorC，打破国外对此类产品的独占。2015年，他们施行了硅烷类外给电子体新工艺开发与使用项目。“凭仗‘三个立异’，咱们奠定了职业领军位置。”张广山介绍。一是立异选用“一步法直接组成硅烷类”技能外给电子体，战胜传统工艺两步法带来的操作烦琐、工艺流程长、反响设备多的坏处，反响收率提高10%以上。二是突破了传统工艺常用的、丙醚、丁醚等，立异选用甲基叔丁基醚作为溶剂，反响愈加完全。三是立异调整引发及投料份额，操控反响放热量，工艺安全、可控的一起极大降低了出产成本。

  新工艺新技能继续赋能，近年来鲁晶化工相继研制出Donor-D、DonorP等20余种外给电子体系列新产品以及抗静电剂系列新产品，完成了不同聚丙烯工艺的悉数工业化使用。企业取得6个国家发明专利，成为中石油、中石化、中海油等有名的公司的供货商，其产品市场占有率稳居全国榜首，并远销俄罗斯、日本、韩国、伊朗等国家。